振力机械主营：热室压铸机,冷室压铸机,镁合金压铸机,热室机周边设备，冷室机周边设备！
     
                                      
     
                                      
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           ZLC系列伺服冷室压铸机  
          
           冷室压铸机  
          
           冷室压铸机相关设备  
          
           镁合金压铸机  
          
           高性能精密数字控制冷室压铸机  
          
           冷室压铸机热作件  
          
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           热室压铸机热作件  
          
           伺服节能型热室压铸机  
          
           热室压铸机周边设备  
          
           热室压铸机技术参数表  
          
           冷室压铸机技术参数表  
          
           冷室镁合金压铸机  
          
           热室镁合金压铸机  
          
           镁合金压铸机模版图  
          
       
                                      
     
                                      
      
                                      
   江门市振力机械有限公司
   
                                      
	
                                      
    
                                      
       
                                      ◆ 联系人：龚先生
                                      
       
                                      ◆ 手机：0086-138 2474 3116 
                                      
      
                                      ◆ 电话：0086-750-7360858
                                      
      
                                      ◆ 传真：0086-750-7360818
                                      
       
                                      ◆ 邮箱：zszhenli@zszhenli.com
                                      
      
                                      ◆ 地址：广东省江门市先进制造业江沙工业园区堡棠路50号
                                      
      
                                      ◆ WhatsApp：
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                                      ◆Wechat：龚先生13824743116 李先生13302590675
                                      
    
                                      
    
                                      
   
                                      

                                      
     
                                      
     
                                      
       
                                      
       
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                                      冷室压铸机常见的10种故障原因以及应对方法
                                      
         
                                      
           
                                      
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               时间：2018/12/15 9:17:21
           
                                      
        
                                      
        
                                      
        
                                      
           为什么，总会有原因的，没有无缘无故的果，压铸机故障也是一样，为什么操作没有反应，是什么原因，对应处理故障的方法是什么，这些都是客户们想要及时了解清楚的，振力小编给家说说常见的10种故障原因以及应对方法。
                                      

                                      
一、输入操作信号没有反应从以下原因排除:
                                      
 
                                      
1、信号输入线没有压紧;
                                      
 
                                      
2、电脑板保险丝烧坏
                                      
 
                                      
3、电脑主板烧坏了
                                      
 
                                      
4、输入输出接口板坏了
                                      
 
                                      
对应处理故障的方法:
                                      
 
                                      
1、压紧输入信号线插头
                                      
 
                                      
2、更换新的保险丝
                                      
 
                                      
3、更换电脑主机板
                                      
 
                                      
4、更换输入输出接口板
                                      
 
                                      
 
                                      
二、油泵不能起动
                                      
 
                                      
首先按油泵启动按钮,观察马达继电器是否吸合.
                                      
 
                                      
若继电器无吸合则检查:
                                      
 
                                      
1、马达热继电器是否动作或损坏;
                                      
 
                                      
2、电源电路是否正常(用万用表检查);
                                      
 
                                      
3、起动和停止按钮触点是否正常,控制线路是否断路,急停按钮有无复位.
                                      
 
                                      
4、继电器线圈是否损坏(用万用表检查);
                                      
 
                                      
5、PLC控制油泵起动输出点(KA2)有无输出.
                                      
 
                                      
若油泵起动后继电器有吸合则检查:
                                      
 
                                      
1、油泵是否磨损损坏;
                                      
 
                                      
2、继电器至马达的线路是否正常;
                                      
 
                                      
3、油泵是否损坏或装配过紧.用手拨动联轴器应轻松,轴向移动联轴器应有3~5mm左右的间隙为合适.
                                      
 
                                      
4、马达是否出现因轴承等原因所导致的卡死现象.
                                      
 
                                      
 
                                      
三、无总压
                                      
 
                                      
液压泵起动后,按起压按钮,观察压力比例阀电流表有无指示值,以确定压力比例阀电磁线圈有无电流,区分是电气、还是液压故障.
                                      
 
                                      
1、若有电流输出则检查:
                                      
 
                                      
①液压泵是否反转(面对液压泵轴方向,顺时钟转动为正转)
                                      
 
                                      
②检查溢流阀是否调节不当或卡死.
                                      
 
                                      
③检查截止阀是否关闭.
                                      
 
                                      
④压射一速、二速插装阀是否处于打开状态,控制增压的液动阀是否正常.
                                      
 
                                      
⑤压力表是否损坏,指示错误.
                                      
 
                                      
2、若无电流输出则检查:
                                      
 
                                      
①整流电源是否正常,压力比例放大板是否调节不当或损坏..
                                      
 
                                      
②观察电脑是否工作正常,用手按起压按钮,看电脑上相应点BO有无输入,总压点FO有无输出,如果无输入,则检查起压按钮至电脑间线路是否正常,若有输入而总压点无输出则电脑故障.
                                      
 
                                      
③检查电比例板输出至油阀之间线路是否正常,电比例线圈是否正常.
                                      
 
                                      
④检查压力拔码开关是否正常.
                                      
 
                                      
 
                                      
四、不能调模
                                      
 
                                      
选择调模方式进行操作,机器无法实现调模运动,从以下几点检查:
                                      
 
                                      
1、调模运动的条件是否达到.如调模厚要求:模厚按钮E6输入、模薄按钮E7无输入、调模选择B9输入、模厚限位E10输入.
                                      
 
                                      
2、调模压力值是否设定太低.
                                      
 
                                      
3、手动操作方式是否正确.
                                      
 
                                      
4、以上内容检查如果没有问题,则检查如下内容:①调模液压马达是否卡住,是否损坏.②调模液压阀阀芯是否卡住.③调?；垢鞔敝涫欠衲ニ鸹蚩ㄗ?
                                      
 
                                      
 
                                      
五、不锁模
                                      
 
                                      
检查及分析:关好xx门,按动锁模按钮(如装有模具则应选择慢速,以免撞坏模具),观察电气箱面板上锁模指示灯是否亮或主电脑有无锁模信号输出.
                                      
 
                                      
1、若无信号输出则检查:
                                      
 
                                      
①检查电脑输入是否正确.双手锁模按钮A2,E15输入,开模按钮A3无输入,顶针回到位B7输入,抽芯1及抽芯2锁模前动作入到位,锁模后动作回到位,回锤终止,锁模终止无输入.无信号输入则检查外部线路.
                                      
 
                                      
②若锁模条件均满足而无锁模输出则是电脑损坏.
                                      
 
                                      
2、电脑有信号输出则检查:
                                      
 
                                      
①锁模压力是否正常,按锁模按钮观察压力表上的压力值).
                                      
 
                                      
②十四路放大板是否正常(工作时其输入、输出灯同时亮).
                                      
 
                                      
③常慢速阀是否调节适当或损坏,开锁模阀是否调节不当或损坏.
                                      
 
                                      
④检查电箱锁模输出至油阀线路联接是否正常磁阀线圈是否正常,锁模电
                                      
 
                                      
⑤锁模液压缸是否损坏.
                                      

                                      
 
                                      
六、不打料
                                      
 
                                      
当手动操作锤头运动正常,但自动时没有压射动作,检查以下各项:
                                      
 
                                      
1、手动、自动选择旋钮是否正常.
                                      
 
                                      
2、锁模信号无输入:锁模终止感应开关与锁模确认限位开关没有配合好,锁模终止感应开关感应到,但锁模终止确认限位开关没有压住,或限位开关损坏.
                                      
 
                                      
3、射料完成近接开关损坏.
                                      
 
                                      
4、压射一速、回锤油阀是否有电信号,阀芯是否动作.
                                      
 
                                      
5、射料时间过短.
                                      
 
                                      
6、射料液压缸损坏.
                                      
 
                                      
7、液压系统无压力
                                      
 
                                      
 
                                      
七、不顶针
                                      
 
                                      
顶出液压缸不能实现顶针动作,应先观察电气箱面板上顶针工作指示灯是否亮或电脑有无信号输出
                                      
 
                                      
1、若指示灯不亮或电脑无信号输出则检查:
                                      
 
                                      
①是否开模到位.
                                      
 
                                      
②若装有抽芯,抽芯是否出限到位.
                                      
 
                                      
③顶针限位开关是否损坏.
                                      
 
                                      
2、若电脑有信号输出则检查:
                                      
 
                                      
①顶针压力是否正常(观察压力表).
                                      
 
                                      
②十四路放大板是否正常 (观察十四路放大板上顶针输出指示灯是否亮).
                                      
 
                                      
③十四路放大板至液压阀的线路是否开路,油阀线圈是否正常.
                                      
 
                                      
⑤顶针油阀是否正常,顶针液压缸是否有内泄现象.
                                      
 
                                      
⑥模具顶针被卡住,顶针顶不出.
                                      

                                      
 
                                      
八、锤头不回锤或回锤不到位
                                      
 
                                      
拆下锤头及锤头联接组件,射料活塞杆能回位,说明是冲头被卡住,如拆下冲头后射料活塞杆仍不能回位或回锤不到位则检查.
                                      
 
                                      
1、回锤到位感应开关是否损坏.
                                      
 
                                      
2、回锤阀是否损坏.
                                      
 
                                      
3、射料液压缸是否损坏.
                                      
 
                                      
 
                                      
九、液压缸的泄漏
                                      
 
                                      
液压缸的泄漏包括外泄漏与内泄漏两种情况.
                                      
 
                                      
外泄漏是指液压缸缸筒与缸盖、缸底、油口、排气阀、缓冲调节阀、缸盖与活塞杆处等外部的泄漏,它可以从外部直接观察到.
                                      
 
                                      
内泄漏是指液压缸内部高压腔的压力油向低压腔渗漏,它发生在活塞与缸内壁、活塞内孔与活塞杆联接处.内泄漏不能直接观察到,需要从单方面通入压力油,将活塞停在某一点或终端以后,观察另一油口是否
                                      

                                      
漏油,以确定是否有内部泄漏.
                                      
 
                                      
不论是外泄漏还是内泄漏,其泄漏原因主要是:1、密封不良.2、缸筒受压膨胀产生内泄漏.3、有焊接结构的液压缸焊接不良产生泄漏.
                                      

                                      
十、双泵供油系统出现噪声
                                      
 
                                      
当系统执行快速运动,液压泵及输出管路产生异常噪声.应检查如下项目:
                                      
 
                                      
1、吸油管或过滤器堵塞.
                                      
 
                                      
2、泵内吸进空气、困油与气蚀现象.
                                      
 
                                      
3、泵壳体固定不牢固.
                                      
 
                                      
4、泵内运动部件卡死或不灵活.
                                      
 
                                      

                                      
	5、双泵输出油液合流位置距离泵的出口太近,双泵排油管合流处距泵出油口应大于200毫米。

                                      

                                      
	
	
                                      
		
	
                                      
	
                                      
	
                                      
	
                                      
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