热室压铸机的热处理和表面处理

一般压铸件不宜进行淬火处理。这是因为一方面压铸件具有较好的力学性能和致密的内部组织，在使用上基本能够满足一般的要求。另一方面淬火处理会导致压铸件表层顶起而形成鼓泡。只有当采取了一些排除气体的工艺措施，使压铸件的内部气孔大为减少以后，才能进行淬火处理。

通常为了稳定铸件的形状和尺寸，或者为了xx压铸时的内应力，进行退火或时效处理是必要的，而退火、时效处理的温度，并不使铸件产生鼓泡。

对于镁合金和含镁量高的铝合金压铸件，压铸后的应力较大，亦应及时进行退火或时效，以免产生严重的变形或裂纹。

由于压铸件不仅只在常温条件下工作，而且有的还要求在负温条件下工作，为使压铸件适应这种工作条件，必须进行略低于（或等于）工作条件时的负温时效，以便稳定铸件的形状和尺寸。对于带有绝缘橡胶硅钢片镶件的压铸件，只宜进行时效，不宜进行退火。

热室压铸机的表面处理：

压铸件的表面处理主要是加强铸件表面的耐腐蚀性和增加美观。

由于一般金属在常温下所产生的氧化膜，多存在不均匀性。疏松性和多孔性的缺点，故不能防止金属不再继续受破坏。对铸件进行表面处理就是增厚氧化膜，从而提高压铸件的表面耐蚀性。

压铸件的表面可以进行人工氧化，还可以根据需要进行涂漆、电镀等表面处理。  

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